Lasikuitukankaan käyttö
1. Keskikokoinen - alkali lasikuitukangas
Medium - alkali -lasikuitukangas (lyhennetty väliaine - alkali -kangas) on kudottu medialista - alkali -lanka ja sopii käytettäväksi kuitulaskennan ja kuin - - -kuitu- ja kumi - -kangas- Kangas, ilmakanavapohjakangas, vedeneristys, putken kääre, seinäpeitepohjakangas, happohuodatinkangas, vahvistettu verkko ja TV -projektio -näyttökangas. Keskipitkä - alkali -kangas on valmistettu soodasta - kalkkisilikaattilasi, jonka alkalimetallioksidipitoisuus on 12 ± 0,4%. Muun tyyppisten kokoisten tekijöiden korvaaminen tai koon sisällön muutokset ovat toimittajan ja ostajan välinen neuvottelu.
2. Keskipitkä - alkali lasikuitukangas
Soveltuu korroosiosuojaukseen, korroosionkestävyyteen ja putkistojen ja varastosäiliöiden erityyppisten ja erityyppien lämpöeristykseen, jotka ovat alttiina voimalaitoksissa, öljykenttiissä, kemianteollisuudessa, paperinvalmistuksessa ja ympäristönsuojelussa sekä FRP -putkien rakentamisessa.
3. Alkali - vapaa lasikuitukangas
Soveltuu käytettäväksi vahvistuksena materiaalina sähköeristäville kiilletuotteille, sähköeristävää lakattu kangas ja lasikuituvahvistetut muovit. E - Lasikangas on valmistettu alumiinoborosilikaatista, alkalimetallioksidipitoisuus on korkeintaan 0,8%. Kun piirretään raakaa lasikuitulankaa, mitoittajana käytetään parafiiniemulsiota, jonka pitoisuus on enintään 2,2%. Muiden koon tyyppien tai koon sisällön muutoksen korvaaminen on toimittajan ja ostajan välistä neuvottelua.
4. Keskipitkä - alkali/e - lasikuitukangas
Tämä tuote, joka on valmistettu huolellisesti valitulla hartsilla ja kaavalla, on paineenkestävyys, korroosionkestävyys, ikääntymisen vastus, pitkä käyttöikä, kevyt, korkea lujuus, läpäisemättömyys, lämpöeristys, ei - toksisuus ja sileä pinta. Sitä käytetään laajasti öljy-, kemikaalien, tekstiilien, painatus- ja värjäytymis-, voima-, kuljetus-, elintarvikkeiden, panimo-, synteettisten materiaalien, vedenjakelu- ja viemäröinti-, meriveden suolanpoisto- ja kasteluteollisuudessa. Sitä käytetään ensisijaisesti erilaisten kiinteiden FRP -laitteiden, mukaan lukien FRP -varastosäiliöiden, pintatesäiliöiden, elektropnoivien säiliöiden, aaltolevyjen, hunajakennon täyteainien, litteiden paneelien ja epäorgaanisten lasien, tuotannossa. Se valmistaa myös FRP -jäähdytystorneja, hapan kaasunpuhdistustorneja, vesisäiliöitä ja sarjaa FRP -keskipako-, aksiaali- ja kattopuhaltimia. Sitä voidaan käyttää myös filamentin - haavan FRP -putkistossa. Yhtiö tarjoaa myös sopimusvalmistusta erilaisille FRP -vuoraus- ja korroosiosuojausprojekteille, mukaan lukien FRP -lentokoneiden liukuportaat, upottavat pumput, FRP -moottorin vaippa, autojen instrumenttipaneelit, roskakorit, sähkömittarilaatikot ja uloste.
Kuinka lasikuitua tuotetaan?
Lasikuitutuotantoprosessia on kaksi: kaksi - vaiheen upokaspiirustusmenetelmää ja yksi - vaiheen säiliön uunin piirustusmenetelmä.
Upokas piirustusmenetelmä sisältää monimutkaisen prosessin. Lasiraaka -aineet sulaavat ensin korkeassa lämpötilassa lasipellettien muodostamiseksi. Pelletit sulatetaan sitten uudelleen ja piirretään suurella nopeudella lasikuitujuosteiden tuottamiseksi. Tässä prosessissa on haittoja, kuten korkea energiankulutus, epävakaat muotoiluprosessit ja alhainen työn tuottavuus, ja se on suurelta osin eliminoinut suurella - asteikolla lasikuituvalmistajilla.
Säiliön uunin piirustusmenetelmä sulaa raaka -aineet, kuten pyrofylliitti uunissa lasiliuoksen muodostamiseksi. Kun ilmakuplat on poistettu, liuos kuljetetaan kanavan läpi multi - huokoiseen holkkilevyyn, missä se piirretään suurella nopeudella lasikuitujuhreiden tuottamiseksi. Uuni voidaan kytkeä satoihin holkkilevyihin useiden kanavien kautta samanaikaisesti tuotantoa varten. Tämä prosessi on yksinkertainen, energia - tehokas, vakaa ja erittäin tehokas, mikä tekee siitä sopivan suurelle - asteikolla, täysin automatisoidulla tuotannolla. Siitä on tullut valtavirran kansainvälinen tuotantoprosessi, joka tuottaa yli 90% globaalista lasikuitutuotannosta.
