Alkali - kestävä pinnoitustekniikka lasikuituverkkoon
Alkali-resistant fiberglass mesh, a type of alkali-resistant glass fiber, offers significant advantages over conventional alkali-free and medium-alkali glass fibers: excellent alkali resistance, high tensile strength, and exceptional corrosion resistance in cement and other strong alkaline media. Se on korvaamaton vahvistusmateriaali lasikuituvahvistettuille sementtituotteille (GRC).
Alkali - kestävä lasikuituverkko on lasikuituvahvistetun sementin (GRC) pohjamateriaali. Seinän peruskorjauksen ja taloudellisen kehityksen edistymisen myötä GRC: tä on käytetty laajasti useissa sovelluksissa, mukaan lukien sisä- ja ulko- ja ulko- ja ulkokehityspaneelit, eristyspaneelit, ilmakanavapaneelit, puutarhakoristeet, taiteelliset veistokset ja rakennustekniikka. Sitä voidaan käyttää tuotteiden ja komponenttien luomiseen, jotka ovat vaikeita tai vertaansa vailla olevaa betonia. Sitä voidaan käyttää ei - kuormituksessa - laakeri, toissijainen kuorma - laakeri ja semi - kuorma - rakennuskomponenttien, koristeellisten kappaleiden sekä maatalous- ja eläinhoitolaitosten laakeri.
Alkali - kestävä lasikuituverkko on valmistettu keskikokoisesta - alkali ja alkalista - vapaa lasikuituverkko perusmateriaalina, -, joka on käsitelty akryylicopolymer -lidistuksella. Tässä verkossa on korkea lujuus, erinomainen alkali ja happovastus, voimakas hartsin tarttuvuus ja erinomainen liukoisuus styreeniin sekä ylivoimainen jäykkyys ja sijainti. Sitä käytetään pääasiassa sementin, muovin, asfaltin, katto- ja seinäpaneelien vahvistuksena. Sitä käytetään ensisijaisesti grc pre - asettamisessa, pinnoitteessa tai mekaanisessa muodostumisessa ja on erityisen hyvin -, joka sopii On - sivuston ulkoseinän eristysprojektit. Alkali - kestävä lasikuituverkon tuotantoprosessi ja edut:
1. 14.5% - 16,7% zirkonium -dioksidi ja 6% titaanidioksidi viedään lasikoostumukseen. Sulattu 1600 asteessa, verkko vedetään jatkuviin filamenteihin platinaputken läpi. Nämä filamentit silmukoidaan sitten ja kierretään tekstiililasikuituun. Piirustusprosessin aikana yksittäiset filamentit on päällystetty korkealla - molekyyli - painovesi - liukoinen epoksihartsi ja kytkentäaine, joka varmistaa yhteensopivuuden alkalin - -kestävän polymerin kanssa seuraavan prosessoinnin aikana.
2. Alkalin turvallisuuden, stabiilisuuden ja kestävyyden parantamiseksi - kestävä lasikuituverkko, kun se on loimi -, neulottu sideharsoon -, kuten muoto, se on päällystetty styreenillä - detadeenialainen kumi ja puhtaat akryyli -emulsiot. Vakio lämpötila, vakio nopeus ja vakiojännityksen ohjaus varmistavat täydellisen tarttuvuuden. (Tämä prosessi on alkali - BASF: n kehittämä pinnoitustekniikka Euroopassa alkalille - vapaa lasikuituverkko.) Tämä vastustaa tehokkaasti lasikuituverkon varhaisessa eroosiossa polymerilastion Ca (OH) 2 -hydraatiovaiheen aikana. Anti - liukastumislujuus mesh-risteyksessä pinnoitteen jälkeen on 3,5-4,5N.
3. Alkalin - kestävän pinnoituksen soveltamisen lisäksi alkalin - alkalin kestävä suorituskyky - kestävä lasikuituverkko johtuu pääasiassa zirconium- ja titaani -ionien muodostumisesta alkaliinikorkoniumin ja titaani -ionien muodostumisesta. Ajan myötä zirkoniumin kemiallinen tila stabiloi vähitellen. Esimerkiksi alkali - Keskipitkän vastustuskykyinen pidätysnopeus - alkali - kestävä lasikuituverkko ylittää 85%, ylittää huomattavasti muiden lasikuituverkojen, jotka on päällystetty alkalilla - vastustuskykyisillä pinnoitteilla. Siksi sitä voidaan kutsua luonnollisesti alkaliksi - kestävä lasikuituverkko.
