MEKP on nestemäinen kovetusaine, joka on yleensä formuloitu dimetyyliesteriliuokseksi, jonka aktiivista ainesosaa on 50 %. On huomionarvoista, että kotimaisesti tuotettujen MEKP-kovettimien laatu on heikentynyt ja puutteita löytyy, kuten kovetessa liian alhainen molekyylipainopitoisuus ja liiallinen vesipitoisuus. Huonojen tuotantoprosessien ja toistuvien räjähdysonnettomuuksien vuoksi monet valmistajat eivät käytä tislausta veden poistamiseen nykyisessä tuotantoprosessissaan, vaan käyttävät alhaisen-lämpötilan jäähdytystä ja staattista erotusta. Tämän menetelmän haittoja ovat, että vettä ei voida poistaa kokonaan ja kovetusaineen vesipitoisuus on liian korkea. Jos käytetään useita pakasteerotusmenetelmiä, saanto on alhainen ja kustannukset ovat korkeat.
Kovetusaineen aktiivisen happipitoisuuden lisäämiseksi vetyperoksidia lisätään suoraan kovetusaineeseen. Tällaista kovetusainetta käytettäessä tapahtuu seuraavia ilmiöitä:
(a) Kun kovetusaine ja kiihdytin on lisätty hartsiin, syntyy suuri määrä kuplia, erityisesti hartseille, joilla on alhainen reaktiivisuus tai korkea polymeroitumisen estäjäpitoisuus;
(b) Lämpötilan noustessa kesällä rakkula-ilmiö muuttuu vakavammaksi. Tämä johtuu vetyperoksidin nopeasta hajoamisesta kovetusaineessa ja epäonnistumisesta reagoida hartsin kanssa ajoissa;
MEKP on englanninkielinen lyhenne sanoista Methyl Ethyl Ketone Peroxide. Kiinalainen nimi on metyylietyyliketoniperoksidi. MEKP-liuoksessa on kolme vaikuttavaa ainetta:
a) Vetyperoksidi ja johdannaiset vaikuttavat vain hartsin geeliytymisprosessiin;
(b) MEKP-monomeerimuoto vaikuttaa geeliytymisprosessiin pienemmässä määrin, mutta vaikuttaa enemmän kovettumisnopeuteen;
(c) MEKP:n dimeerimuoto vaikuttaa geeliytymisprosessiin suhteellisen vähän, mutta koko kovettumis- ja jälkikovetusprosessiin suuressa määrin.
Kolmikomponenttisena{0}}järjestelmänä MEKP:lla on seuraavat edut:
(a) Joustavuus, saatavilla on monia erilaisia vaihtoehtoja eri suorituskykyparametrivaatimusten mukaan;
(b) Leveys, rajoissa, kohtalainen tai liiallinen käyttö voi johtaa hyväksyttävään tuotteeseen, vaikka sen suorituskyky ei ehkä ole ihanteellinen;
(c) Voidaan käyttää sekä geelipinnoitteessa että hartsissa;
(d) Aiheuttaa harvoin lopputuotteiden värimuutoksia.
